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東方精工印刷機生管系統助力客戶智能工廠建設
發布時間:2020-08-25

智能工廠作為工業智能化發展的重要實踐模式,已經引發行業的廣泛關注。到底什么是智能工廠?能為企業的轉型提供哪些支撐?這都是企業比較關心的話題。

東方印刷機的優質客戶—森林包裝集團擁有眾多東方精工印刷機設備,保持長期穩定的合作。東方精工印刷機在服務,設備性能等方面都獲得了客戶的高度認可。

 

為了更好地幫助森林包裝集團應對市場的挑戰及需求,在服務客戶與自我實踐的過程中,東方精工印刷機將不斷把積累的最佳實踐與成果融入到產品與解決方案當中,為打造智能工廠,推動制造業數字化轉型賦能。

東方精工印刷機超級生管系統(以下簡稱生管系統)作為打造智能工廠的利器,能提高生產過程可控性、減少生產線人工干預,以及合理計劃排程。同時,生管系統集初步智能手段和智能系統等新興技術于一體,能夠構建高效、節能、綠色、環保、舒適的人性化工廠。東方精工印刷機與森林包裝集團達成合作,將生管系統投入工廠生產助力實現瓦楞包裝工廠智能化轉型,生產更加高效。

 

一、超級生管系統

 

東方精工印刷機“超級生管系統”可以說是真正意義上的智能生產管理系統:

1.真正的智能

實現真正的智能,對接東方精工印刷機,對生產訂單自動設置印刷機參數,并實現所有紙箱規格類型自動設置,無需機長計算,減少印刷機長的經驗,快速換單,在調機換單時間上提高80%;

2.自動化

報表自動化產生且準確穩定,生產數量,時間效率,質量追溯等績效指標自動產生,無需員工填入;

3.操作便捷

操作簡單,且簡化了印刷機操作。保證了生產的準確性和員工體驗感,使系統準確,快速應用得到有效保障。

 

 

二、打造智能工廠

 

東方精工印刷機研發人員對市面上類似的報工生管進行過科研調查:該系統每完成一個訂單要員工輸入完成時間,開始時間,數量等,每個訂單需要平均3分鐘去完成報表的錄入。若按東方精工印刷機紙箱正常生產速度10000/小時,3分鐘可生產500-600個紙箱了,一些小單都已經完成,比如一天做30個單,浪費90分鐘,就算60分鐘,一天10000個紙箱浪費了5萬元的產值。該報工生管操作人員不愿使用、反而還降低生產效率,對比東方精工印刷機的生管系統完全無法實現客戶打造智能工廠的目標。

東方精工印刷機生管系統完全可以實現節省人力、增加產量、降低損耗,進而達到高利潤生產的目的。簡單地說,生管系統是用在印刷機設備上,協助每個操作人員提升生產效率。

通過對安裝生產管理系統的客戶工廠前后對比發現:使用生產管理系統前,每臺機每天大約可生產25個訂單,通過生產管理系統縮短轉單的時間之后,每臺機每天可生產33個訂單,生產效率提升32%。

使用生產管理系統前,每個訂單調機打樣需要3張紙板,使用生產管理系統后,每個訂單調機打樣僅需1張紙板,可減少生產過程中67%的打樣損耗。

生產管理系統計數準確,有效減少了補單再生產的可能。

通過生產管理系統排單,可以更直觀、更輕松、更合理的實現每臺印刷機的生產安排,盡可能對使用水墨相同的訂單進行整合排序生產,節省洗機時間。據統計:每臺機器35個生產訂單中可統籌5個訂單不用洗機更換墨水,可節省20%水墨。

東方精工印刷機秉承為客戶創造更高價值的使命和理念,順應智能化、信息化的產業發展趨勢,不斷進取,不斷創新,不斷突破。東方精工印刷機生產管理系統,真正為客戶創造價值!

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